高压冷冻式干机是一种用于处理压缩空气的设备。它主要用于对高压压缩空气进行干燥处理。在工业生产等诸多场景中，经过压缩机压缩后的空气会处于高压状态，并且含有大量水蒸气。高压冷干机能够去除这些水分，降低压缩空气的露点温度，使其达到合适的干燥程度。本文重点阐述高压冷冻式干燥机工作原理以及和常压冷干机的区别，希望对您有所帮助：

高压冷冻式干燥机在设备结构上，通常包含制冷系统（如压缩机、冷凝器、蒸发器等关键部件）、空气处理系统（热交换器、气水分离器等）。这些部件协同工作，以实现对高压空气的有效干燥，提升空气质量，减少因水分导致的设备损坏、管道腐蚀等问题。

高压冷干机的工作原理

•  压缩空气预冷却：潮湿高温的高压压缩空气流入前置冷却器散热后，流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气温度降低.

• 制冷循环：低温液态制冷剂蒸发成气态进入涡旋式压缩机，被压缩成高温高压的制冷气体，气体流经冷凝器，通过周围空气和风扇对制冷气体进行冷凝并降温，使其变为液态制冷剂。从冷凝器出来的液态制冷剂通过储液器以及干燥过滤器进入膨胀阀，膨胀阀降低液体制冷剂的压力和温度.

• 空气干燥：经过预冷却的压缩空气进入蒸发器，与低温低压的制冷剂进行热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，温度迅速降低，其中的水蒸气达到饱和温度后迅速冷凝成水滴。冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过气水分离器高速旋转，因离心力的作用与空气分离，水从自动排水阀处排出，从而使压缩空气得到干燥.

•  冷空气复热：降温后的冷空气流经空气热交换器与入口的高温潮湿热空气进行热交换，吸收热量提升温度，同时还经过冷冻系统的二次冷凝器与高温的冷媒再次热交换，使出口的温度得到充分加热，确保出口空气管路不结露，也充分利用了出口空气的冷源，保证了冷冻系统的冷凝效果.

  
  

  高压冷干燥机与常压冷干燥机的主要区别

• 工作压力不同：高压冷干机用于处理压力较高的压缩空气，一般压力范围在1 - 35MPa左右，低压冷干机主要处理压力相对较低的压缩空气，压力常在0.3 - 1.0MPa之间。（FD品牌可定制各种特殊规格，工作压力0.01bar-640bar）

• 应用场景有别：高压冷干机主要应用于如高压空气系统、深海潜水呼吸空气干燥、高压气动工具供气等场景。低压冷干机则更多用于工厂中一般气动设备的供气系统、对空气压力要求不高的生产流程等。

• 内部结构差异：高压冷干机为适应高压力，其内部的管道、阀门、容器等部件的耐压性更好，设计强度更高。低压冷干机的结构强度要求相对较低，不过在空气处理量较大时，其部件尺寸可能会较大，以满足处理要求。

• 制冷系统要求不同：高压冷干机由于压缩空气压力高，可能会产生更多的热量，这就要求制冷系统具有更高的制冷能力和效率。低压冷干机的制冷系统制冷量在同等处理量下一般低于高压冷干机。