蒸发器芯内漏是冷干机的一种严重的内部故障，隐蔽性很强，使用现场维修难度大。一旦内漏会造成制冷系统进水，连带制冷压缩机损坏。一旦出现内漏由于需解剖更换蒸发器芯，不但维修周期长、维修代价高、导致严重的停气、停产损失。当出现内漏时由于维修成本接近于购买新机器，通常厂家都建议更换新的冷干机。

为何铜制蒸发器芯会产生内漏：

      在冷干机工作中，压力较高的压缩空气（一般在 0.7MPa 左右）走的是蒸发器壳程，压力较低的冷媒蒸汽（一般为 0.4MPa左右）走的是蒸发器管程，壳程压力比管程压力高。铜制蒸发器芯在冷干机中直接对潮湿的压缩空气制冷降温，由于其在潮湿的环境下，又需经受6-10KG的气流冲击等，容易氧化和腐蚀，冷干机在运行中如果发生蒸发器铜管破裂，压缩空气就会从破裂处侵入铜管，并随同冷媒蒸汽吸入压缩机。

     空气是一种不凝性气体，它存在于冷媒系统会使冷凝压力在很短时间内快速上升（但冷凝温度又不很高），导致冷干机跳闸，严重时会使压缩机损坏。冷干机停止工作时，管内冷媒压力升高到与环境温度相对应的值，而蒸发器壳体中因无压缩空气通过，仅保持为大气压力。

     此时高压冷媒会很快从铜管破裂处泄漏。在实际工作中，蒸发器铜管发生破裂的现象并不罕见（通常由焊接不良、铜管本身缺陷、运输震动、脉冲气流冲击等原因引起），是冷干机的一种严重的内部故障，隐蔽性很强，现场又很难处理。

关于FD品牌不锈钢双芯冷干机：

   为解决铜制蒸发器芯内漏问题，FD品牌首创推出了不锈钢双芯冷干机，即蒸发器芯，预冷回温器芯均采用304不锈钢内芯，由于纯铜的抗拉强度约245MPa，不锈钢最小抗拉强度在500MPa以上，从两者的强度比较，不锈钢的硬度比纯铜至少增强一倍。不锈钢含有铬和镍等元素，具有优异的耐腐蚀性、坚固耐用，能够在各种恶劣环境下保持稳定耐用，超长寿命。