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鼓风热零气耗吸干机和普通吸干机节能对比

2024-7-2 9:13:35

【信隆技术中心】鼓风热零气耗吸干机和普通吸干机有什么不一样,本文带你深入了解:

        零气耗鼓风热吸干机和无热再生、微热再生吸干机都是为了获得干燥、洁净的压缩空气而设计的一款净化设备。那么这三款吸干机有什么不一样呢,我们在选型时又该如何选择呢?

今天就从零气耗鼓风式干燥机和无热再生吸干机、微热再生吸干机的工作原理优缺点和能耗进行对比分析,鼓风热零气耗吸干机和普通吸干机的对比分析区别对比如下:

1.工作原理以及优缺点分析:

     鼓风热再生吸干机分为微气耗型以及零气耗型两种:微气耗吸干机是利用高压鼓风机提供动力,吸入环境大气进行加热再生,冷却阶段只利用约3%的成品气对再生塔进行吹冷,能耗

较无热、微热型约低50%左右,且能适应各种类型空压机,并可依据系统的负载变化实现再生能量调节,进一步实现节能减排。零气耗吸干机零气耗鼓风热吸附式干燥机是一种节能型压

缩空气干燥装置,它采用环境空气鼓风再生的工艺,因此可以节省传统工艺再生所需的大量产品气。零气耗鼓风热吸附式干燥机的吸附基本原理与传统吸附工艺类似。但其再生方法是鼓

风再生的工艺,工艺步骤包括加热、吹冷。加热时再生气源来自鼓风机升压后的环境空气,经加热器加热至再生温度作为吸附器床层解析的再生气体。在再生操作时,再生加热气体对吸

附床层进行加温解析,并由再生气体携带析出的水蒸气,并带出吸附器。再生吹冷或取自自身干燥空气,经减压后作为再生吹冷气体,或进行空气循环冷却分离作为再生吹冷气体,对床层进行吹冷,以满足下一阶段吸附工作需要,避免空气出口露点由于存在床温而出现不稳定情形

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零气耗鼓风热吸干机

优点:相比无热、微热型节能70%以上

缺点:系统流程相对复杂、管路阀门多、各部件性能要求高、制造成本相对较高

无热吸干机

无热再生吸干机是利用约15%的成品压缩空气对饱和吸附剂进行吹扫再生;

优点是:结构简单,购置成本低,维护方便;

缺点是:消耗约15%的高品质压缩空气,由于能耗高的原因国外一般都限制在小流量以下应用;如:单机10Nm3/min(空压站40m3/min以上应限制使用)

微热吸干机

微热再生吸干机需使用电加热器,将约8%的成品气经加热器加热后送入再生塔,使吸附剂升温再生,然后再将吸附剂冷吹至常温;

优点是:工作周期相比无热再生吸干机较长,且供气露点稳定;

缺点是:耗能仍然较大,既要耗费8%的压缩空气,还要耗费一定的电能;

2.能耗分析

以排气量200m3/min无油离心式空压机为例作一次详细的运行费用比较:

无热吸干机

无热再生干燥机能耗全部为成品压缩空气,约占处理气量的15%;(1100KW×15%)×24h×365天×1.0元=1445400元/年,年运行费用:144.54(万元)/年;

微热吸干机

微热再生干燥机单塔周期4h,再生气量8%,加热功率70KW,加热时间1.5h,吹冷时间2.0h,(1100KW×8%×3.5h+70KW×1.5h×75%)×6次×365天=846982元/年,年运行费用:84.69(万元)/年;

微气耗吸干机

微气耗鼓风热再生干燥机单塔周期4h,再生气量5%,再生用气时间(吹冷)2.0h,加热功率110KW,加热时间1.5h,鼓风机功率18KW,开机时间1.6h,(1100KW×5%×1.5h+110KW×1.5h×75%+18KW×1.6h)×6次×365天=514759元/年,年运行费用:51.47(万元)/年;

零气耗吸干机

零气耗鼓风热再生干燥机吸附周期4h,再生气量0%,加热时间1.5h,加热功率110KW,吹冷时间2.0h,鼓风,机功率18KW开机时间3.5h。(110KW×1.5h×75%+18KW×3.5h)×6次×365天=408982元/年,年运行费用:40.89(万元)/年:

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总结

通过数据分析可以得知,如以无热再生干燥机为基准,则零气耗鼓风热再生干燥机节能70%以上,如此显著的节能效益,值得我们大力推广,长期使用零气耗干燥机,用户可较大程度获得节能带来的经济显著效益,真正为社会获得显著的节能减排效益。

零气耗鼓风热再生干燥机虽然相比无热、微热型节能70%以上,但其整个工作过程还是需要泄压、均压,无法做到真正意义的零排放。又因其本身系统流程相对复杂、管路阀门多、各部件性能

要求高、制造成本相对较高,造成其投资采购成本高。虽然都知道相比无热型节能70%以上,不过目前还是无法真正得到普遍的使用及推广。但值得注意的是,零气耗虽然初期投入成本较高,不过跟能耗计算企业投资半年即可回收成本,从长远的角度来说,零气耗吸干机可以说是企业在节能方面极佳的投资。


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